缝管锚杆 行业标准

日期:2020-06-06 16:30:20 / 人气:180

中华人民共和国煤炭行业标准

MT 285-92

缝管锚杆

1 992-06-01 实施

中华人民共和国能源部发布


中华人民共和国煤炭行业标准

 


 




 

1 mm

fff*

外税%

30

35

39

43

45

长度L

1 400, 1 6001 1 8001 2 000

gb

10

14

壁厚曷

2.2-2.5(16 Mn 钢)】 2.53.0(Q 235A 级冷轧钢)

头楕长度4

40 50

头编直径小

=[一6

托盘

民寸4X

120X120

150X150

高度A

15—25

厚度&

46

孔径击

32

37

39

45

47

推荐钻孔直径

29

33

37

41

43

挡环距尾墙距离£:

46

注:.1所推荐的钻孔直使仅供参考.

恨搪用户的待殊笛要.制造厂可生产其他規格的杆律.

4- 2型号及其表示方法应符合以下規定:

M F CZJ

夕卜径«mm/K.mm

健管式

ttff

示例:MF 45/1 600表示51管锚忏.其外役为45 mm.长度为I 600 mm.

5技术要求

5.1缝管锚轩应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造.

5. 2杆体材料优先选用符合GB 1591規定的16 Mn铜或机械性能相当于16 Mn的其他低合金结构 铜,在符合表3•规定的条件下•也可选用符合GB 700規定的Q 235A级冷轧钢板・

5- 3杆体应采用冷卷成型法加工.

5.4将直径为6.5 mm的圖钢弯成挡环.焊接时.挡环平面与杆体相垂直.并应焊満焊平・

5.5外观质量;

5.5.1链管锚杆表面应平整,无严重拉伤、镑蚀.

5.5.2焊缝应无裂纹、无气孔夹渣,不允许烧穿管壁

5.5.3 .挡环接口与管敘开口相互错位以170•19。・为宜

5.5.4 .托盘在杆体上应能自由移动。

5.6尺寸公筮见丧2

2 mm

名.

杆体

外径

±0.5

长度

±3.0

袋宽

rfi<35

±1.0

当山>35

±1.5

杆体直线度

<2%

托盘

寛度

=2.0

高度

±1.0

孔径

=0.5

5.7挡环焊缝拉脱力、杆体极限抗拉力、初锚力、托盘承载力应符合表3之规定. 表3

 

杆体外S.mm

& = 35 46

30

挡环焊鐘拉脱力,kN

80

70

杆体极限抗拉力,kN

110

90

初锥力.kN/m

25

25

托盘承莪力,kN

65

60

5. 8钻孔直径与杆体外径差,应根据岩石具体条件.按GBJ 863. 3.1条选用;对直径为30 mm的杆 .径差更应从严掌握,并加强施工监督与检测.

5- 9当用户对产品有防腐要求时.制造厂应对琵管锚歼进行防腐处理.

6试验方法

6.1缱管锚杆的外观质量:,用目测法检査.

6.2焊缝匿验方法:用小捶敲探,目测匿査.

6.3杆体外径、缝宽用游惊卡尺分别在杆体的上、中、下三个位遅测址.然后取其第术平均值:忏体长度 用米尺测量;托盘尺寸用游标卡尺测蛍.

6- 4杆体直线度检査方法:将杆体放在三级检验平台上滚动.用塞尺测址肝体与平台飛隙的最大值.

6.5挡环焊缝拉脱力试验:

6. 5.1试件制备:截取杆体尾部200 mm长的一段,在无挡环一端焊上相应的连接头.详见图2.

 

 

2挡环焊舖拉脱力试件

1忏作,2持斥,3连援头

连接头大端直径D=&-2爲(品为壁厚).

6.5.2挡环段卡在将制的拉力架上(如图3所示),试件连接头夹在材料试验机的钳口中.

 

 

3特制拉力架

6. 5.3GB 2651规定的方法,测量拉脱力值。岀厂检验允许采用锚杆拉力计代替材料试验机进行试 验。

6-6杆体极限抗拉力试验:

6- 6-1试件制备:任意截取杆体中部300 mm长管段,两端均焊上相应的连接头。

6- 6- 2试验方法按GB 228中有关规定进行.

6-7初锚力试验;

把缝管锚杆安装在单轴抗压强度不小于40 MPa的岩块或混凝土的钻孔中,杆体外径比孔径大 2 mm(杆体外径为30 mnf的缝管锚杆,杆体外径比孔径大1 mm),用锚杆拉力计进行拉拔试验,测量杆 体拉出位移不超过10 mm时的最大拉拔力.初锚力也可在井下相应的岩石顶板中直接测试.

6.8拓盘承赛力试验:

在托盘上方安逐模拟挡环装置(如图4所示),置于材料试验机上逐渐加压,测址托盘高度被压缩 2/3前的最大载荷.

 

 

•图4模拟挡环装置

7检验规则

7.1产品检验分岀厂检验与型式检验.出厂检验由制造厂质址检验部门进行.型式检趋由产品质址监 督检测机构或主管部门指定的单位进行.岀厂检验和型式检验项目见表I,

4

序号

检测项目

技术要求

检验方法

检验类别

出厂

型式

1

外观质量

5.5

6.1.6. 2

V

V

2

尺寸規格

5.6

6.36.4

V

7

3

挡环焊缝拉脱力

5.7

6.5

v

V

4

杆体极限抗拉力

5.7

6.6

 

7

5

初備力

5.7

6.7

7

V

6

托盘承載力

5.7

6.8 .

7

V

7.2出厂检验:

7.2.1每批产品应按GB 2828的規定进行出厂检验,每500根为一批.

7. 2- 2对产品外观质量及尺寸规格的检验,按缺陷分类分为A类不合格和B类不合格

a. A类不合格:包括外径尺寸与托盘孔径.

b. B类不合格:包括外观及一般尺寸偏差.

7. 2. 3采用一般检査水平I抽样方案,A类不合格AQL=0. 65,B类不合格AQL = 2. 5.样本大小、合 格判定数人和不合格判定数R应符合表5規定.

5

质稣平

律本大流洪0^

A类不合格AQL«0. 65

B 类不合(S AQL = 2.5

4

 

 

 

20

0

1

1

2

7.2.4对产品挡环焊缝拉脱力、初锚力和托盘承载力进行破坏性检测,采用特殊检査水平S-1抽样方 ,AQL = 4.0,样本大小、合格判定数4和不合格判定数R.应符合表6规定.

6

格质s*

AQL=4.0

A

 

3

0

1

7.3型式检验:

7- 3.1有下列情况之一时,产品应进行型式检验:

a. 试制的新产品或老产品转厂生产的产品定型鉴定,

b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能踣响产品性能时;

C.正常生产,每半年应进行一次型式检验;年产量超过40万根时,每季度应进行一次型式检验;

d. 产品停产一年后,恢复生产时,

e. 产品质量监督机构提出要求时.

7.3.2 •蜜式检验应在制造厂成品库或用户购进的产品中抽样.

7.3.3型式检验每次抽样本10套,全部进行外观与尺寸规格检验;再从中抽査三套进行挡环焊缱拉脱 力、轩体极限抗拉力与托盘承载力试验,抽査两根进行初锚力试验.

7.3.4第一次抽査有一项不合格.再加倍抽样进行第二次桂验.若第二次还不合宿.则判定产品为不合 悟.


8标志、包装与贮存 8.1标志

每件包装应在包装的垫木或捆扎带上,钉上或挂上出厂标牌与产品合格证.标牌内容应包括产品名 称、型号规格、数量、总重量、生产厂家与生产日期。

8.2包装

锚杆采用打件包装时.每件锚杆体200根,托板200块,用垫木和螺检紧固;也可采用捆扎包装,杆 10根捆扎成一组.托盘也为10块捆扎成一组.或根据订货合同要求进行包装.包装均需牢固可靠. 保证装运过程中不松散.

8-3贮存

缝管锚杆贮存时应注意防水、防腐蚀.

附加说明:

本标准由煤炭科学研究总院提出.•

本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所与苏州煤矿支护专用设备厂共同起草。

本标准起草人郑重远、张伯琪、丁全录、徐征农.

本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释.


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